English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Wat zijn de toepassingen en voordelen van een schrootpers?
2020-09-15
In het echte leven zijn alle soorten schroot divers en ongelijk in grootte. Ze vormen een groot probleem bij opslag, transport en smelten in staalfabrieken. Bovendien veroorzaakt het langdurig vasthouden van schroot een lichte luchtverontreiniging. Langdurige opslag neemt ruimte in beslag en veroorzaakt schade aan het lichaam. We hebben op veel manieren met metaalschroot te maken, want metaalschroot is een levende bron. Recycling kan nieuw staal produceren, het weer op de markt brengen en recyclen. Dit kan veel hulpbronnen besparen en de mijnbouwbronnen van de aarde beschermen. Het toneel van chaos. Tianjin Shunda Scrap Iron Briketteren Machine kan allerlei soorten schroot in stukken ijzer verpakken, wat handig is voor opslag, transport en smelten.
2. De losmodus van het machinelichaam kan verschillende methoden kiezen, zoals het omdraaien van de zak, het duwen van de zak of het handmatig nemen van de zak;
3. Eenvoudig te installeren, de onderste pootjes hoeven niet te worden bevestigd en de dieselmotor kan als stroomvoorziening worden gebruikt op plaatsen zonder stroom.
4. Er zijn tien soorten extrusiekrachten van 63 ton tot 400 ton voor gebruikers om te kiezen, en de productie-efficiëntie varieert van 5 ton / ploeg tot 50 ton / ploeg;
5. De materiële doos is groot en de vulling is handig. Het kan worden gevuld met zuignappen of hydraulische klauwen, waardoor arbeidskosten en productiekosten worden bespaard.
Het doel van schrootpers:
De schrootpers kan een verscheidenheid aan relatief grote metaalschroot, schrootstaal, schroot, koperafval, aluminiumschroot, gedemonteerde autoschalen, afvalolievaten, enz. Persen in gekwalificeerde ovenmaterialen van verschillende vormen zoals kubusvormig, cilinder en achthoek. Het is handig voor opslag, transport en recycling. Nadat het tot blokken is geperst, is het verlies extreem laag wanneer het in de oven wordt geplaatst voor recycling. Het hele productieproces behoeft geen verwarming, toevoeging van additieven of andere processen, het wordt direct koudgeperst en gevormd, en het originele materiaal wordt niet veranderd tijdens het vormen. In plaats van gietijzer kan bijvoorbeeld gietijzerschroot na het vormen worden gebruikt. Voor gietstukken van speciale materialen is recycling van groter belang.
Kenmerken van schrootpers:
1. Alle modellen schrootpersen worden hydraulisch aangedreven (of diesel aangedreven);2. De losmodus van het machinelichaam kan verschillende methoden kiezen, zoals het omdraaien van de zak, het duwen van de zak of het handmatig nemen van de zak;
3. Eenvoudig te installeren, de onderste pootjes hoeven niet te worden bevestigd en de dieselmotor kan als stroomvoorziening worden gebruikt op plaatsen zonder stroom.
4. Er zijn tien soorten extrusiekrachten van 63 ton tot 400 ton voor gebruikers om te kiezen, en de productie-efficiëntie varieert van 5 ton / ploeg tot 50 ton / ploeg;
5. De materiële doos is groot en de vulling is handig. Het kan worden gevuld met zuignappen of hydraulische klauwen, waardoor arbeidskosten en productiekosten worden bespaard.
Het doel van schrootpers:
De schrootpers kan een verscheidenheid aan relatief grote metaalschroot, schrootstaal, schroot, koperafval, aluminiumschroot, gedemonteerde autoschalen, afvalolievaten, enz. Persen in gekwalificeerde ovenmaterialen van verschillende vormen zoals kubusvormig, cilinder en achthoek. Het is handig voor opslag, transport en recycling. Nadat het tot blokken is geperst, is het verlies extreem laag wanneer het in de oven wordt geplaatst voor recycling. Het hele productieproces behoeft geen verwarming, toevoeging van additieven of andere processen, het wordt direct koudgeperst en gevormd, en het originele materiaal wordt niet veranderd tijdens het vormen. In plaats van gietijzer kan bijvoorbeeld gietijzerschroot na het vormen worden gebruikt. Voor gietstukken van speciale materialen is recycling van groter belang.
